CRONOGRAMA DEL INVENTARIO

CRONOGRAMA PARA LA REALIZACION DEL INVENTARIO

Ø Alistamiento de la bodega para el inventario
Ø Capacitación por parte del jefe de almacén
Ø Conformación de grupos de trabajo
Ø Entrega de listados de las mercancías por parte de sistemas
Ø Instrucciones a cada grupo para iniciar el conteo de mercancías
Ø Confronta resultados
Ø Realiza segundo conteo
Ø Confronta resultados
Ø Concilia resultados con el sistema
Ø Finaliza inventario

METODOS PARA TOMA FISICA DE INVENTARIOS

METODOS PARA LA TOMA FISICA DE INVENTARIOS

Para la toma física de inventarios se utilizan dos formas que son:
1. Toma física de inventario permanente o perpetuo: Mediante este sistema la empresa conoce el valor de la mercancía en existencia en cualquier momento, sin necesidad de realizar un inventario físico, porque los movimientos de compra-venta se registran directamente en la cuenta de mercancías no fabricadas por la empresa. La empresa que adopta este sistema, requiere un fichero o auxiliar de registro de mercancías llamado kardex. La suma de los saldos de cada subcuenta da el saldo de mercancías, por esta razón recibe el nombre de INVENTARIO PERMANENTE O PERPETUO.
2. Sistema de inventario periódico: Mediante este sistema los comerciantes determinan el valor de las existencias de mercancías mediante la realización de un conteo físico en forma periódica, el cual puede denominarse inventario inicial o inventario final según el caso.
· Inventario Inicial es la relación detallada y minuciosa de las existencias de mercancías que tiene una empresa al iniciar sus actividades, después de hacer un conteo físico.
· Inventario final es la relación de existencias al finalizar un periodo contable.
De acuerdo a la rotación de la mercancía se utilizan los siguientes métodos.
ü Identificación especifica
ü Costo promedio
ü PEPS (fifo) Primeras en entrar, primeras en salir.
ü UPES (lifo) Ultimas en entrar, últimas en salir

TOMA FISICA DEL INVETARIO INICIAL


Para realizar el inventario físico contamos con el personal operativo de la empresa, orientados por el jefe del almacén y repartidos en dos grupos de trabajo de dos personas cada uno.

El inventario se desarrollará iniciando el conteo por parte del primer grupo de derecha a izquierda y de arriba hacia abajo; el segundo grupo realizará el conteo de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo.

De acuerdo a las instrucciones iniciales y adicionando las normas de higiene que se deben observar para la manipulación de alimentos se inició el conteo de las canastillas las cuales deben contener 25 bolsas de un kilo cada una.

Se continuó con el conteo de los rollos de tela, que de acuerdo con las instrucciones iniciales debe realizarse de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda, observando las normas de seguridad para la manipulación de mercancías. En esta estantería deben encontrarse 50 rollos de tela.

Luego de hacer el conteo de los rollos de tela, pasamos al conteo de los vehículos, donde se deben encontrar 5 unidades.

El segundo grupo hace el conteo en sentido contrario al grupo anterior, siguiendo las mismas instrucciones.

Luego de haber terminado el conteo por parte de los dos grupos, se compulsó contra los listados del sistema encontrándose un faltante de dos bolsas en una de las canastillas.

Es necesario realizar el segundo conteo para verificar las existencias en las canastillas. Realizado el segundo conteo, comparamos las cifras del sistema, encontrándose solucionado faltante.

Finalmente son entregados los resultados al Depto. De contabilidad y finalizar así el inventario.

ASPECTOS DE LOS PRODUCTOS A ALMACENAR

TALLER 6

PRODUCTOS PARA ALMACENAR

De los productos que se van a almacenar conocer los siguientes aspectos:

TELAS

1. Nombre: Rollos de tela
2. Cantidad: 50 rollos
3. Peso: 2500 kilos
4. Volumen: 1.50x0.35x0.35 cm
5. Uso: industrial
6. Descripción comercial: Índigo
7. Características técnicas: prelavado
8. Descripción general: Rollos de tela
9. Identificación del proveedor: Coltejer
10. Tipo de mercado: Comercializadora

VEHICULOS
1. Nombre: Automóviles
2. Cantidad: 5 unidades
3. Peso: 5 toneladas
4. Volumen: 1.90x1.10x1.50
5. Uso: particular
6. Descripción comercial: personal
7. Características técnicas: automóvil modelo 2009-04-24
8. Descripción general: automóvil spark modelo 2009
9. Identificación del proveedor: General Motors
10. Tipo de mercado: Concesionario





PULPA DE FRUTA

1. Nombre: Pulpa de fruta de guayaba
2. Cantidad: 100 bolsas de kilo
3. Peso: 1000 kilos
4. Volumen: 80x60x20 cm
5. Uso: consumo humano
6. Descripción comercial: bolsa por un kilo
7. Características técnicas: Guayaba pera
8. Descripción general: Bolsa por un kilo de pulpa de guayaba refrigerada
9. Identificación del proveedor: Frutas Colombia
10. Tipo de mercado: Almacén de cadena

GLOSARIO DE LOGISTICA

TALLER 4

1.- OBJETO

Es cualquier producto que puede ser ofrecido a un mercado que pueda satisfacer un deseo o una necesidad. Sin embargo, es mucho más que un objeto físico. Es un completo conjunto de beneficios o satisfacciones que los consumidores perciben cuando compran; es la suma de los atributos físicos, psicológicos, simbólicos y de servicio.

En todo producto o servicio se pueden destacar tres aspectos:

Beneficios esenciales

Beneficios de uso
Beneficios psicológicos (por ejemplo, mejora de la imagen, esperanza, estatus, etc.)
Beneficios de reducción de problemas (por ejemplo, Seguridad, conveniencia, etc.)

Beneficio o producto tangible

Características y atributos del producto
Protección de envase y embalaje así como información de etiqueta
Marca

Servicio o producto extendido

Garantía
Instalación
Entrega
Condiciones de pago favorables
Servicio post-venta y mantenimiento
Satisfacción

2.- ALMACENAMIENTO:

“Recibir, guardar, y conservar existencias de forma ordenada y eficiente. El almacenamiento tiene una función clave en la gestión logística empresarial, cual es adecuar el ritmo en los procesos de compras y abastecimiento, producción, distribución y consumo de la forma más eficiente posible. En los almacenes modernos las mercancías se reciben, se clasifican, se depositan(estoquean) por determinado tiempo y se reexpiden en el momento indicado por los depositantes. Cuando no se estoquea y se reexpide inmediatamente el proceso se denomina CROSS-DOCKING. Por otra parte en el almacén se les puede dar a las mercancías determinado valor agregado transformando el producto o brindándole algún servicio logístico (reclasificación, embalaje, etiquetado, unitarización, etc.). Se almacena en la propia fabrica (insumos y productos acabados); en el lugar donde se lleva a cabo el embarque durante el transito cuando se llevan a cabo los transbordos; antes de llegar al local del comprador en la dirección de destino, mientras el declarante realiza los tramites y en el almacén del comprador.

3.-LOGISTICA

Proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo, de una forma eficiente y lo mas económica posible, con el propósito de cumplir con los requerimientos del cliente final.


4.- ESTRATEGIA DE LOGISTICA

Las estrategias logísticas son las políticas de empresa que se establecen desde o para la logística integral. Estas políticas, que determinan los objetivos de gestión para toda la unidad productiva, toman como punto de partida la política de servicio a los clientes, objetivo final de la cadena. Las políticas pueden diferenciarse atendiendo a sus funciones:
Políticas comerciales. La logística integral, partiendo del plan estratégico de la empresa, debe dar respuesta a aspectos que se relacionan con la estrategia comercial (territorial, sectorial, de producto, etc.) y establecer a la par sus propias políticas sobre aspectos como la distribución de los productos hasta su llegada a los diversos clientes.
Políticas de producción. La logística integral debe dar respuesta a las estrategias productivas de la Compañía, en aspectos como especialización de fábricas, flujos entre fábricas del grupo, etc., y establecer sus propias políticas de stocks intermedios, flujos de producción, sistemas de almacenaje y movimiento de materiales.
Políticas de aprovisionamiento. La logística integral establece, a modo de ejemplo, las estrategias de compra, la conexión con la red de proveedores y la estrategia de gestión del transporte de aprovisionamiento, para dar respuesta al problema del acopio de materiales de producción.

5.- TOMA FISICA DE INVENTARIOS

La toma de inventario es un proceso que consiste en verificar físicamente los bienes, a una fecha determinada, con el fin de asegurar su existencia real. Ésta, permite contrastar los resultados obtenidos con los registros contables, a fin de establecer su conformidad, investigando las diferencias que pudieran existir, y proceder a realizar los ajustes necesarios, según sea el caso.
La toma del inventario deberá considerar, además de la comprobación de la presencia física, su estado de conservación y condiciones de utilización y de seguridad.

6.- MANIPULAR

Aspecto del manejo de materiales que se relaciona específicamente, con la transferencia física de los mismos.
Movimiento de materiales (materia prima, desperdicios, semiterminados y terminados) hacia, a través de, y desde procesos productivos; en bodegas y almacenamiento; así como en áreas de recibo y despacho.

8.- ESTRATEGIA COMERCIAL

Estrategia se define como los principios y rutas fundamentales que orientarán el proceso administrativo para alcanzar los objetivos a los que se desea llegar.
Partiendo de esta definición podemos suponer que estrategia comercial serían los principios y rutas fundamentales que nos orientarán en el proceso administrativo con miras de alcanzar nuestros objetivos comerciales.

9.- LA POLITICA INSTITUCIONAL


Es la ideología y concepto que en coherencia con los objetivos de una institución indica en forma clara el camino y las actividades a realizar para cumplir unas metas.

Es la actividad humana tendente a gobernar o dirigir la acción de la organización o empresa en beneficio de todos sus componentes. Es el proceso orientado ideológicamente hacia la toma de decisiones para la consecución de los objetivos de la institución

El término fue ampliamente utilizado en Atenas a partir del siglo V antes de Cristo, en especial gracias a la obra de Aristóteles titulada, precisamente, Política. El mismo Aristóteles definía al ser humano como un animal político por excelencia. También se define como política institucional a la comunicación dotada de un poder, relación de fuerzas.

Orientaciones o directrices que rigen la actuación de una persona en la institución.


10.- PLANEACION LOGISTICA

Plan.
Es un predeterminado curso de acción, de acuerdo con un curso de tiempo específico, que representa una respuesta proyectada a un entorno anticipado, y así llevar a cabo un grupo específico de objetivos.
Planeación de carga (Load planning)
Parte del control de carga.
Planeación de recursos de distribución (Distribution resource planning (drp))
Extensión de la planificación de requerimientos de distribución, al interior de la proyección de los recursos claves de un sistema de distribución: espacio de bodega, fuerza de trabajo, dinero, carretas y camiones, entre otros.
Planificación ascendente (Bottom-up replanning)
En la planificación de requerimientos de material, es el proceso de usar información clasificada para resolver problemas de disponibilidad de material o de otro tipo. Este proceso es realizado por el planificador (no por el sistema computarizado), quien evalúa los efectos de las soluciones posibles. Las soluciones potenciales incluyen reducir el tiempo de avance, cantidad de orden de corte, y cambiar el programa maestro.
Planificación automatizada de carga (Automated load planning)
Planificación de la carga realizada mediante un sistema electrónico de proceso de datos.
Planificación de recursos para la manufactura (Manufacturing resource planning (MRP II)
Método para la planificación efectiva de todos los recursos de una compañía manufacturera. Idealmente dirige planificación operacional en unidades, planificación financiera, y tiene una capacidad de simulación para responder preguntas " que tal si..."
Planificación de requerimientos de capacidad (Capacity requirements planning (CRP))
Función de establecer, medir y ajustar límites o niveles de capacidad. El término se refiere al proceso de determinar en detalle la cantidad de recursos en materiales, labor y máquinas que son requeridos para realizar las tareas de producción. Las órdenes de taller abierto y órdenes planeadas en el sistema MRP (Programación de Requerimientos de Materiales), son ingresados al CRP (Programación de Requerimientos de Capacidad) el cual, a través del uso del enrutamiento de partes y normas para el uso del tiempo, traduce estas órdenes en horas de trabajo, por centro de labor por período de tiempo. Sin embargo, la planificación de la capacidad de corte en bruto puede indicar que existe la capacidad suficiente para ejecutar. El Programa Maestro de Producción y el Plan de Requerimiento de Capacidad pueden mostrar si la capacidad es insuficiente durante períodos específicos de tiempo.
Planificación de requerimientos de material (Material requirements planning (MRP))
Grupo de técnicas que utilizan información de listados de materiales, inventarios y programación de producción maestra, para calcular requerimientos de materiales. Hace recomendaciones para liberar órdenes de reposición de material. Ya que está organizado por fases, hace recomendaciones para reprogramar órdenes abiertas, cuando las fechas de entrega y las fechas requeridas no están en fase. El MRP organizado en fases, empieza con los artículos listados en el MPS (Programa Maestro de Producción) y determina: 1. La cantidad de todos los componentes y materiales requeridos para fabricar estos artículos y 2. la fecha en que son requeridos los componentes y materiales. El MRP es logrado mediante la explotación del listado del material, ajustando la cantidad de inventario disponible o en orden, y compensando los requerimientos netos mediante los adecuados tiempos de avance.
Planificación maestra (Máster planning)
Agrupación de procesos de negocios que incluye las siguientes actividades: Control de la demanda (la cual incluye pronóstico y servicio de órdenes); planificación de recursos y de producción; y programación maestra (la cual contiene la programación del ensamble final, la programación maestra, y el plan de capacidad calculado).

PRODUCTOS PARA ALMACENAR

1. TALLER 3
   
   ELABORE UN LISTADO DE DIEZ ARTICULOS, PRODUCTOS O MERCANCIA QUE CONOCIO EN SU VISITA Y CONSIGNE LA INFORMACION EN UNA HOJA .
   
   
   1-. ROLLOS DE TELA
   2-. ELECTRODOMESTICOS
   3-. CALZADO
   4-. PULPA DE FRUTA
   5-. VEHICULOS
   6-. MUEBLES METALICOS
   7-. AUTOPARTES
   8-. LLANTAS
   9-. TABACO
   10-. LICORES
   
   ESCOJA TRES ARTICULOS, PRODUCTOS O MERCANCIA DE DIFERENTE NATURALEZA Y EXPLIQUE EL POR QUE DE SU ELECCION.
   PRODUCTOS SELECCIONADOS
   1. ROLLOS DE TELA
   2. VEHICULOS
   3. PULPA DE FRUTA (GUAYABA)

COMPETENCIAS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA- REGIONAL DISTRITO CAPITAL CENTRO
GESTION DE MERCADOS, LOGISTICA Y TECNOLOGIAS DE LA INFORMACION
TC. OPERACIONES LOGISTICAS
INSTRUCTOR
OSCAR ALBERTO CALDERON LOAIZA
GRUPO 3 Ref.20130
Orlando Acosta
Gustavo A. Mina
Jorge Mican Marin

COMPETENCIA
ELEMENTOS DE LA COMPETENCIA
ACTIVIDADES A DESARROLLAR

1. UBICAR LOS OBJETOS EN LOS DIFERENTES ESPACIOS ASIGNADOS POR EL SISTEMA Y TECNICAS DE ALMACENAMIENTO

Clasificar los objetos antes de ser ubicados, segùn politicas de almacenamiento.

Identificar los espacios disponibles y localizaciones según sus capacidades correspondientes.

Alistar las paletas, andamios y equipos segùn los objetos, ubicaciòn y desplazamiento.

Realizar la manipulaciòn de los objetos y equipos de acuerdo a las instrucciones de seguridad y tecnicas de almacenamiento.

Ubicar los objetos en las posiciones especificas segùn la capacidad del area, espacio o zona, peso, volumen y naturaleza de los mismos como tambien las tecnicas señaladas.

2. REALIZAR LA TOMA FISICA DE INVENTARIOS SEGÚN METODOS O TECNICAS ESTABLECIDAS POR LA ORGANIZACIÓN.

Realizar la toma fisica de inventarios segùn la programaciòn establecida por la compañía
Almacenar los objetos aplicando las tecnicas y normas de seguridad e
Identificar los objetos que presentan alto riesgo de saqueo de acuerdo con las instrucciones señaladas
Controlar los objetos en trànsito para garantizar su calidad.
higiene establecidas
Revisar los objetos almacenados segùn las especificaciones de calidad.

Extraer los objetos que no se conservan segùn sus especificaciones.

3. CONSERVAR LOS OBJETOS DE ACUERDO CON LAS NORMAS ESTABLECIDAS.

Utilizar las señalizaciones de las respectivas zonas,areas y localizaciones de almacenamiento de acuerdo a las normas de seguridad industrial

Consevar los objetos segùn su naturaleza y los factores ambientales.

Manejar los objetos perecederos segùn las normas de higiene.

Manipular los articulos y sustancias peligrosas de acuerdo a las normas de seguridad vigentes.

Verificar que los medios de transporte cumplan con las normas de conservaciòn de los objetos segùn sus caracteristicas.